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不锈钢管

不锈钢管（Steel）是一种中空的长圆柱形钢材。其应用范围用作输送流体的管道。主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业管道、机械结构件等。不锈钢管采用耐酸、耐热钢坯加工而成，经过加热、穿孔、定径、热轧和切割。

分类

不锈钢管的分类：不锈钢无缝钢管和不锈钢焊接钢管（有缝钢管）基本上是两大类。按钢管的外径和形状可分为圆管和异型管。圆钢管应用广泛，但也有一些方形、矩形、半圆形、六角形、等边三角形、八角形等异形钢管。

对于承受流体压力的钢管，需要进行水压试验和射线探伤检查其耐压性能和质量。在规定压力下不渗漏、不浸水、不膨胀为合格。有的钢管还按需方的标准或要求进行检验。包边测试、扩口测试、压扁测试等。

无缝不锈钢管又称不锈钢无缝管，是由钢锭或实心管坯经穿孔制成毛细管，再经热轧、冷轧或冷拔制成的。无缝钢管的规格用外径×壁厚的毫米数表示。

304不锈钢管的全称是不锈钢管。

不锈钢管属于美国牌号的不锈钢管，国产牌号相当于不锈钢管，通常用不锈钢管代替。

不锈钢的防锈机理是合金元素形成一层致密的氧化膜，隔绝与氧的接触，防止进一步氧化。所以不锈钢并不是“不锈钢”。

304材料生锈可能有以下几种原因：

1、使用环境存在氯离子。

氯离子广泛存在，如食盐、汗渍、海水、海风、泥土等。不锈钢在氯离子存在的情况下腐蚀得非常快，甚至比普通低碳钢还要严重。

所以对不锈钢的使用环境是有要求的，需要经常擦拭，去除灰尘，保持清洁干燥。

316和317不锈钢（317不锈钢的性能见下文）是含钼不锈钢的种类。 317不锈钢中的钼含量略高于316不锈钢。由于钢中含有钼，这种钢的综合性能优于310和304不锈钢。在高温条件下，当硫酸浓度低于15%和高于85%时，316不锈钢有广泛的用途。 316不锈钢还具有良好的抗氯化物侵蚀能力，因此通常用于海洋环境。

随着社会经济的发展，不锈钢管的应用越来越广泛。必将给各个领域带来新的变化。

不锈钢管的理论重量：W=外径-壁厚×壁厚×0.02491。

自世纪之交发明以来，不锈钢结合了现代材料的形象和在建筑应用方面的卓越声誉，使其成为竞争对手羡慕的对象。不锈钢不会腐蚀、凹坑、生锈或磨损。不锈钢也是建筑金属材料中强度最高的材料之一。由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，它可以让结构部件永久保持工程设计的完整性。含铬不锈钢还结合了机械强度和高延伸率，易于加工和制造零件，可以满足建筑师和结构设计师的需要。

年级

201系列——铬镍锰奥氏体不锈钢。

300 系列—铬镍奥氏体不锈钢。

301—延展性好，用于成型制品。也可通过机械加工硬化。良好的可焊性。耐磨性和疲劳强度优于304不锈钢。

302——耐蚀性与304相同，由于含碳量相对较高无缝不锈钢盘管生产厂家，强度更好。

303——加入少量硫和磷，比304更易切削。

304—通用型号；即18/8不锈钢。 GB等级是。

309—比304更好的耐温性。

316——继304之后，第二广泛使用的钢种，主要用于食品工业和手术器械，添加钼以获得特殊的耐腐蚀结构。因其比304具有更好的耐氯化物腐蚀能力，所以也被用作“船用钢”。 SS316通常用于核燃料回收装置。 18/10 级不锈钢通常也适用于此应用级别。 [1]

321 型——与 304 相似，只是由于添加了钛，材料焊缝腐蚀的风险降低了。

400 系列—铁素体和马氏体不锈钢。

408——耐热性好，耐蚀性弱，11%Cr，8%Ni。

409——最便宜的型号（英美），通常用作汽车排气管，是铁素体不锈钢（铬钢）。

410—马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，耐蚀性差。

416——添加硫改善了材料的加工性能。

420 – “刀具级”马氏体钢，类似于最早的不锈钢，如高铬布氏钢。它也用于手术刀，可以做得非常闪亮。

430—铁素体不锈钢，装饰用，如汽车配件。成型性好，但耐温性和耐蚀性较差。

440——高强度刀具钢，含碳量稍高，适当热处理后可获得较高的屈服强度，硬度可达58HRC，属于最硬的不锈钢。最常见的应用实例是“剃须刀片”。常用型号有440A、440B、440C、440F（加工方便）三种。

500 系列—耐热铬合金钢。

600 系列—马氏体沉淀硬化不锈钢。

630——最常用的沉淀硬化型不锈钢，通常也称为17-4； 17%铬，4%镍。

重量计算公式

[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02491=kg/m(每米重量)

焊接点

1、采用立式外特性电源，DC用正极（焊丝接负极）。

2、一般适用于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝形状美观、焊接变形小的特点。

3、保护气体为纯度99.99%的氩气。焊接电流为50~50A时，氩气流量为8~0L/min，电流为50~250A时，氩气流量为2~5L/min。

4、钨电极从气嘴伸出的长度以4~5mm为宜。角焊等屏蔽不良处为2~3mm，槽较深处为5~6mm。喷嘴到工件的距离一般不超过5mm。

5、为防止出现焊接气孔，如焊接部位有锈迹和油污，必须清洗干净。

6、焊接普通钢时，焊接弧长以2~4mm为宜，焊接不锈钢时，以~3mm为宜。如果太长，保护效果就不好。

7、对接打底时，为防止打底焊道背面被氧化，背面也需要进行气体保护。

8、为使氩气很好地保护焊池，便于焊接操作，焊接处钨极中心线与工件的中心线一般应保持80~85°的夹角，填充物之间的夹角线材与工件的表面应尽可能小。一般在0°左右。

9、防风通风。有风的地方，请做好遮网措施，室内做好适当的通风措施。

低温分析

1、低温脆化—在低温环境下，变形能小。在低温环境下，伸长率降低和面积减少的现象称为低温脆化。多产于铁氧体系列的体心立方结构上。

2、低温加工—将马氏体系列不锈钢从奥氏体化温度淬火，然后冷却到很低的温度，促进产生马氏体的淬火方法。适用于易产生残余奥氏体的不锈钢。

在低温下，不锈钢管的电阻、线膨胀系数、导热系数、质量热熔和磁性都会发生很大变化。低温下电阻和线膨胀系数降低；导热系数和质量热容在低温下急剧下降；杨氏模量（纵向弹性模量）随着温度下降同时增加。因为奥氏体系列不锈钢管有一个低温（温度）Ms点（马氏体转变开始温度或马氏体形成温度）无缝不锈钢盘管生产厂家，所以当保持在Ms点以下时，马氏体就可以形成。马氏体在低温下的生成，使代表钢种奥氏体不锈钢（18Cr-8Ni）在常温下不带磁性，但在低温下变为带磁性。

关于低温状态，铁素体不锈钢管与碳钢一样具有低温脆性，而奥氏体钢则不存在。因此，铁素体或马氏体不锈钢会产生低温脆化，而奥氏体不锈钢或镍基合金则不会出现低温脆化。铁素体不锈钢（13Cr）、（18Cr）等在低温下冲击值急剧下降。因此，在低温下使用时要特别注意。作为提高铁素体不锈钢冲击韧性的方法，可以考虑采用高提纯工艺。借助于控制C、N等级水平，当脆化温度在-50℃至-100℃范围内得到改善时，就有可能用于与冷冻相关的项目。（18Cr-Ti、Nb-LC）和（18Cr-Mo-Ti、Nb-LC）等已应用于制冷电器外壳。由于铁素体不锈钢具有体心立方结构，当材料性能变弱时，尖锐的裂纹会迅速扩展并引起脆性破坏。奥氏体不锈钢由于其面心立方结构而不会发生脆性破坏。奥氏熔模不锈钢（18Cr-9Ni-LC）和（18Cr-12Ni-2Mo-LC）等具有优良的低温冲击性能。但应注意因加工而析出铁素体或析出马氏体，以及因敏化而析出碳化物或σ相异相而引起脆化的倾向。

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