薄壁不锈钢管连接方式有哪些-氩电联焊如何焊接薄壁不锈钢管道，果断保存

总结304不锈钢水管的连接方式

20世纪90年代末，江苏、四川、浙江、北京等一些国内企业在消化吸收国外先进连接技术的基础上，开始了薄壁不锈钢管连接方法的研发，获得了许多专利技术。

目前，薄壁不锈钢管的连接方式多种多样。常见的管件类型包括压缩、压缩、柔性、夹紧、粘接、活法兰连接、插座焊接、焊接和焊接与传统连接相结合的衍生系列连接方式。

根据其原理，这些连接方式的适用范围也有所不同，但大多安装方便、牢固、可靠。

这些连接方式使用的密封圈或垫材料大多选用硅橡胶、丁腈橡胶和三元乙丙橡胶，符合国家标准的要求，消除了用户的后顾之忧。

以下是几种常见的连接方式的总结和比较：

304不锈钢水管连接方式图1

304不锈钢水管连接方式图2

304不锈钢水管连接图3

以下是新连接技术环压柱连接方式的示意图

环压工艺示意图1

环压工艺示意图2

环压前后对比示意图

目前，国内标准304不锈钢水管的材料和功能相同。唯一的区别取决于连接方法是否真的能保证不漏水，连接技术是否易于操作，节省时间和精力！谁能优先使用连接技术，谁就能赢得市场，赢得发展！

氩焊如何焊接薄壁不锈钢管，果断保存

薄壁不锈钢管是一种耐腐蚀性好、使用寿命长、管件连接可靠、价格适中的新型节能环保管道。氩焊用于清洁度高、工程质量要求高的高压不锈钢管道Ⅰ、Ⅱ级焊缝连接广泛应用于工业和锅炉管道安装工程中。随着国民经济的发展，薄壁不锈钢管氩焊将成为工业和锅炉管道系统安装的新趋势。

1、特点

氩弧焊和氩弧焊工艺在薄壁不锈钢管道连接中具有以下优点：

1.1焊接质量好

根据焊接工艺评价，选择合适的焊丝、钨极、焊接工艺参数和纯度符合要求的保护气体，使焊缝根部融合良好。射线探伤时，合格率明显较高。

1.2效率高

同一焊工采用氩焊工艺和手工电弧焊工艺焊接同一焊口。氩焊工艺的焊接效率为手工电弧焊2～4倍，氩弧焊1～两倍，工期明显缩短。

1.3成本低

经综合测量，发现氩电联焊比手工电弧焊可降低10个综合施工成本～20％，氩弧焊可降低综合施工成本5～15％，焊接成型良好，维修率低，降低了综合成本。

2 、适用范围

本工艺主要适用于焊接质量高的薄壁不锈钢工业和锅炉管道的安装，焊接管径DN100mm~DN230mm，管壁厚3~6mm。

3 、工艺原理

氩气焊接氩气采用氩弧焊接缝底部，然后采用电弧焊接盖焊接方法，焊接首先确定各焊接区域的角度和位置，然后确定各区域参数：如预热温度、焊接温度、电流、焊接脉冲、氩气流量等，结合两种焊接方法的优点，更能保证工程质量。

4、工艺流程及操作要点

4.1工艺流程

施工准备→管道下料→坡口加工→清洁坡口内外表面→焊条烘干→调整电流的直流焊机→焊接组对→定位点焊→底部焊接→盖面焊接→外观检查→探伤

4.2操作要点

4.2.1施工准备

1)严格控制材料采购，按规定进行材料检验和机械性能检验，做好焊接工艺评价、等级焊工培训和技术交底。

2）焊条烘干

本工艺采用不锈钢碱性焊条，干燥温度为350-380℃，干燥时间为1-2小时，干燥后的焊条放置在110-150℃的保温箱内，现场使用的焊条放置在保温桶内。

3)选择工艺参数

①预热温度控制：一般预热温度控制在180-200℃，预热时间为1-3分钟。

②焊接轨道倾角:倾角过小时，容易桥接，倾角过大，容易虚焊。轨道倾角应控制在5°-７°之间。

③焊接温度：焊接温度控制在250±5℃。

④使用正交试验找出最理想的参数值，工艺参数参考下表。

⑤焊接环境：管道焊接处设置防风棚，棚内设置便携式灭火器。

4.2.2管道下料

采用专用管道切割机下料，确保端口质量符合标准。薄壁不锈钢管对口间隙必须控制在0.5mm以内。

4.2.3坡口加工

由于薄壁管的管径较大，管壁较薄，坡口的尺寸和平直度难以掌握。选择LG－400－2型等离子切割机用V型坡口(如图1所示)打磨切割后的坡口，打磨30个°斜角。

4.2.清洁坡口表面

将焊口处的焊炒、焊疤、焊渣打磨干净，用脱脂机对焊口进行脱脂，去除表面污垢。

4.2.5直流电焊机调节电流：选择60～选择80A板后的上限。

4.2.6管道组对，定位点焊

点焊焊缝长度不大于10~13mm，高度不得超过管厚的2/3，圆周均分为3点，定位点焊采用钨极氩气保护。

4.2.7底部/盖面焊接

底部焊接

焊枪中钨极直径为1.6mm(一般1-2.5)手工焊接时采用短弧，焊枪与焊缝的夹角为80-90o，钨极端磨成圆锥形，距焊缝1.5-2.0mm，进口钨极也可用于钨或钨的选择，以确保起弧的可靠性。

薄壁不锈钢管连接方式有哪些

为了保证焊缝的内部质量，氩气在引弧前5-10S输送，以消除管件焊接处的空气。焊接切断电源后，必须在3-5秒内继续输送保护气体，直到钨极和熔池区域冷却。

盖面焊接

焊接前，应清除表面溶渣和飞溅物。焊接电流为70-100A，焊接速度快。焊接时采用短弧、直线快速焊接，焊接不摆动，焊缝表面整齐。由于板壁薄，焊件可以垫在一端，角度为15-20度进行下坡焊接。

焊缝应抛光，使焊缝平整，得到与母材相似的光泽。

4.2.8外观检查

检查表面是否有裂纹、表面气孔、夹渣、咬边、未焊透等缺陷。

4.2.9探伤

高压管道应按要求进行x射线探伤检查Ⅱ等级标准：无未焊透、未溶解等缺陷，气孔及2mm以下氧化物夹渣，10mm×10mm是评价视野，缺陷点数为1。

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