304ba不锈钢管-316抗菌不锈钢管是如何生产出来的

如何生产316抗菌不锈钢管? 316抗菌不锈钢管具有良好的耐腐蚀性和耐高温性。常用于化工、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道及机械结构件。你知道316

如何生产316抗菌不锈钢管?

316抗菌不锈钢管具有良好的耐腐蚀性和耐高温性。常用于化工、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道及机械结构件。你知道316抗菌不锈钢管是如何生产的吗?

1、选材

以冷轧抗菌不锈钢带为原料,表面状态为BA级。钢带进厂前,必须对钢带进行详细检查。检验项目包括:厚度、宽度、边缘质量状态、外观和物理性能检验。必要时,应检查原材料的晶粒度,检验合格后方可生产。

2、开卷

钢带进入焊管机组前,需要用钢带开卷机展开钢带。对比钢带后,需要增加矫直机构对钢带进行矫直处理,保证钢带在直接状态下进入焊管机组的成型部分,顺利完成钢带的弯曲成型。

3、管坯成型

采用连续辊弯成型设备,连续辊弯变形钢带,制成开口管坯。钢带需要通过导入模块、粗轧模块和焊接机组闭合模块的共同作用。每个模块使用不同类型的辊来弯曲钢带的不同部分。最后,钢带逐渐从平面弯曲,形成开口管坯,准备焊接成304抗菌不锈钢管。

4、连续焊接

钢带经连续辊弯成型机组后,制成开口管坯。采用TIG焊接设备连续焊接,制成圆管。氩气被用作焊接过程中的保护性气体,以防止焊缝在凝固和冷却前与氧气接触氧化。氩气进入管道以保护内部焊缝,氩气进入焊枪以保护钨极。在熔池周围形成氩气保护层,保护熔池和焊缝不氧化。

5、焊缝整平

由于焊接电流的冲击力和重力,抗菌不锈钢产品管内部焊缝突出,外部焊缝凹陷。如果在普通低压流体环境中使用,这些问题不会受到影响。如果在高温、高压、高速流体环境中使用,就会造成使用问题。必须使用专用的焊缝平整设备来消除此缺陷。

6、在线热处理

钢带在辊弯成型过程中会产生加工硬化,不利于管道的后期加工,尤其是弯管加工。焊接过程中,焊缝处会有焊接应力,在后期使用过程中会造成开裂隐患,需要热处理。

目前常用的热处理工艺是氢气保护气氛下的光亮固溶处理,将304抗菌不锈钢管加热到1050°经过一段时间的保温,内部组织形态发生变化,形成均匀的奥氏体组织,在氢气氛的保护下不氧化。

7、定径精整

焊管的外径尺寸在焊接和热处理过程中会发生变形,导致外径尺寸不能满足使用要求,需要精确定径。常用的定径精整机组由4组平辊和4组侧辊组成,平辊设计为平椭圆形(或圆形),侧辊设计为椭圆形(或圆形)。根据管外径和壁厚的不同,定径量一般为0.20~0.50mm范围内。定径精整后,可控制管道外径公差±在0.05mm以内,可完全满足使用精度要求。

8、在线探伤

由于承受一定的压力,需要一定的可靠性,仅靠压力检测很难检测焊缝的内部缺陷。可采用在线涡流检测或超声波检测,实时在线检测100%。焊接状态可根据报警信息随时修改,减少不合格品的生产。

9、定尺切割

使用在线尺切割设备,根据客户要求的长度,尺切割,可采用旋转切割(无屑)技术,与锯末切割相比,锯末切割具有无毛刺切割的特点,以后不能进行端口毛刺。

10、矫直

辊弯成型机组生产的焊管直线度不能满足使用要求,这种焊管的直线度一般需要控制在0.10/100mm。焊管需要矫直机矫直,以满足所需产品的要求。

11、压力测试

采用自动静态水压试验机对304不锈钢管进行耐压试验,进料、冲水、压力试验、进料均自动完成,压差法选用不合格焊管。

12、清洗干燥

304ba不锈钢管

焊管加工完成后,需要进行最终清洗和干燥,清除管道内壁或外壁上残留的冷却液、油污等污染物,然后用热风干燥,防止运输和储存过程中生锈。最后,对抗菌不锈钢焊管进行成品检验和包装,即可出厂。

以上是316抗菌不锈钢管的生产工艺,包括选材、开卷、管坯成型、连续焊接、焊缝平整等一系列工艺。

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