换热管壁厚选择标准（换热管壁厚计算）

换热器作为化工厂的主要设备之一被广泛应用在炼油、炼化、石油、石化等化工领域，特别是在炼油、炼化的成套生产装置中换热器是不可或缺的重要特种设备。

然而热交换管长期的运行过程中，由于介质的腐蚀和冲刷，以及隔板或折流板处的磨损，容易发生泄漏事故，影响承压设备运行的安全造成临时停车，缩短装置运行周期，除此之外泄漏还可能引起其他位置/设备腐蚀，对产品质量造成影响等。因此，加强换热器管束腐蚀的监测和检测是保证安全生产的重要手段，其中内置旋转超声检测（IRIS）便是检测手段之一。

IRIS检验方法介绍

内置旋转超声检测（IRIS）原理是基于超声波脉冲回波检测法，换能器激发一个高频脉冲在水中产生超声波，通过反射镜将超声波反射成沿管子内径径向入射的波束。

在管子内外表面都能反射回一个回波，通过计算可以得到管子内径、外径和壁厚。反射镜由涡轮头推进并高速旋转，旋转一周可检测一圈换热管的壁厚，探头持续拉出，则可以测量整根换热管并形成直观的图形。

检测实例

实例一：某化工厂换热器定期检查，热交换管规格为OD19.05×2.41x11582mm，材质A-789 S32750。IRIS检测过程中发现坑状腐蚀，最大壁厚减薄为20%。

实例二：某化工厂换热器定期检查，热交换管规格为OD25x2x5582mm，材质20，通过IRIS检测发现折流板处壁厚减薄。

IRIS检测优缺点

在用换热器管束的腐蚀检测，目前内旋转超声检测（IRIS）是在役热交换管检测方法中最为便利有效的检测手段之一，它不仅能够快速检查出热交换管存在的问题，还可以通过内表面回波与外表面回波的时间差和波幅计算出管子的内径、外径和壁厚。

具体优势表现在：

超声波不受材料电导率或磁导率的影响；
超声波能精确测量管子的内外径及壁厚；
超声波能提供管子壁厚或缺陷的准确位置；
多种图像，对壁厚及缺陷观察很直观。

内旋转超声检测（IRIS）也存在一定的局限性：

对换热管内壁清洁度要求非常高；
检测速度较慢；
需要将管子内部充满水。

因此我们建议：

热交换管高压清洗后用内窥镜检查清洗质量，避免在IRIS检测过程中由于清洗原因导致数据丢失或误判。

技术服务

SGS中国工业部无损检测团队，在役压力容器检验领域有丰富经验的工程师队伍，拥有多名API510压力容器检验师，检验人员持有ASNT（美国无损检测协会），PCN（英国无损检测协会），CASEI（中国特种设备检验协会）Ⅱ，Ⅲ级资质。可为在役换热器检验提供专业、值得信任的第三方技术支持、建造监督、竣工验收、质量复验、定期检验、安全评估、寿命预测等服务，使在役压力容器具有最低的运行风险及最大的使用寿命。

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换热管壁厚选择标准（换热管壁厚计算）

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