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反应罐结构原理及特点：反应罐由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支撑及传动装置、轴封装置等组成。材质及开口可根据用户工艺要求制作。加热形式包括电加热、油加热、燃气加热、水加热（或冷却）、明火加热。夹套式分为：夹套式和外半管式，夹套油加热式装有导流装置。搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、带式、刮壁式等。高速型有分散叶轮式、涡轮式、高剪切式和螺旋桨式，供客户根据工艺选择传动形式有普通电机、防爆电机、电磁调速电机、变频器等。换热器有摆线针轮式、蜗轮式、行星无级变速式。轴封有普通水冷填料密封、组合式四氟填料密封和机械密封。排放形式包括球阀和向下膨胀阀。 ■ 反应罐应用结构：反应罐种类繁多，具有技术先进、质量稳定、传动平稳、操作方便等特点。广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业。是用于完成有机染料和中间体的聚合、缩合、硫化、烷基化、加氢等化学过程的反应设备。我司三款反应釜（釜）规格多样，压力10MPa，容积0.1～10M3，加热方式有夹套或盘管蒸汽加热、电加热、油加热等。材料生产要求和用户需要，确定压力、温度、材料、搅拌装置类型、转速、密封结构、加热方式等进行设计制造。

反应罐的维修：对于化工行业广泛使用的反应罐，由于介质的腐蚀性、冷热反应条件、运输、使用、人为问题，总会有损坏釉层，对釉层造成不必要的损伤。如果停产，大面积脱落，建议回厂重新上釉。搪瓷水壶价格偏高，有轻微损坏时无需更新整台设备。这就需要使用合适的修复方法，立即用（金速成）JS916进行修复。否则反应釜会被釜内溶剂腐蚀，腐蚀搪瓷。地表破坏将迅速扩大，造成停工、安全事故和环境污染等不可预测的损失。反应器广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品以及用于完成硫化、硝化、氢化、烷基化、聚合、缩合等工艺的压力容器不锈钢冷却盘管，如反应器、反应罐、分解罐、聚合釜等；材料一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏合金、蒙乃尔、铬镍铁合金）等复合材料。反应釜可采用不锈钢等材料制造，有锚式、框架式、桨式、涡轮式、刮板式等，可任意选用。不锈钢反应釜的密封形式可分为：填料密封、机械密封和磁密封。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、外（内）盘管加热等。冷却方式有夹套冷却和内盘管冷却。不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、压力容器等用来完成硫化、加氢、烷基化、聚合、缩合等工艺，如反应釜、反应釜、分解釜、聚合水壶等。

搪玻璃反应釜2、搪玻璃反应釜牢固地附着在金属表面成为复合产品。因此搪玻璃反应釜具有玻璃稳定性和金属强度的双重优势，是一种优良的耐腐蚀设备。搪玻璃反应釜技术指标：1、使用压力：0.2—0.4Mpa 2、耐酸：耐各种有机酸、无机酸和有机酸溶剂具有较好的耐腐蚀性。 3、耐碱：搪玻璃对碱溶液的耐腐蚀性比酸溶液差。但我厂搪玻璃样品置于1N氢氧化钠溶液中腐蚀，试验温度为80℃，48小时。 4、工作温度：搪玻璃设备应缓慢加热和冷却。我厂生产的搪玻璃设备温度0-200℃，耐突变温度≥200℃。 5、瓷层厚度：玻璃设备瓷层厚度0.8-2.0mm，搪玻璃设备配件瓷层厚度0.6-1.8 毫米。 6、耐压：搪玻璃绝缘性好。搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检测时，高频电火花不能击穿陶瓷层。 7、抗冲击性：玻璃层内应力越小，弹性越好，硬度越大不锈钢冷却盘管，抗弯抗压强度越高，抗冲击性越好。我厂玻璃层在规定厚度内，用直径30mm，重112g的钢球冲击时，冲击功为282×10-3J（优等品指标为260 ×10-3J) 3、磁力搅拌反应器采用静密封结构，搅拌器与电机驱动之间采用磁耦合。由于其非接触式传递扭矩，静密封取代了动密封，可以彻底解决以往机械密封和填料密封无法解决的泄漏问题，使整个介质的每个搅拌部分完全处于绝对的状态。密封状态。因此更适用于各种易燃、易爆、剧毒、贵重介质及其他穿透力强的化学介质的反应。 , 高分子材料聚合、食品等工艺中硫化、氟化、氢化、氧化等反应最理想的无泄漏反应设备。

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