换热管长度标准（换热管长度要留余量吗）

为了帮助制药企业正确理解、掌握和运用生命周期管理和风险管理，本课程详细描述了企业工程项目管理的两个薄弱环节，以提高企业项目管理能力。

01、设备

设备是指人们为了生产或生活而投入的劳动力和原材料所提供的各种必要的劳动手段的总称。在国外，设备工程将设备定义为“有形固定资产的总称”，包括固定资产中包含的所有劳动力数据，如土地、建筑物（厂房、仓库等）、构筑物（水池、码头、围栏、道路等）、机械（工作机械、运输机械、压缩机等），包括设备（容器、蒸馏塔、热交换器等）、车辆、船舶工具（固定装置、测试仪器等）。在中国，只有直接或间接参与改变劳动对象形式和性质的劳动材料才被视为设备。一般认为，设备是人们在生产或生活中所需要的、能够长期使用并基本保持使用中劳动材料原有物理形态的机械、装置和设施。

02、设备管理

设备管理的宏观理念是以设备为研究对象，追求设备的可靠性、综合效率和寿命周期成本，运用一系列理论和方法，通过一系列技术、经济和组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学管理。涉及政府经济管理部门、设备设计研究单位、设备制造和使用单位以及相关社会经济组织。在微观层面上，设备管理是化工企业管理的重要组成部分。设备管理可以概括为根据企业的生产经营目标，通过具体的方案和措施，对设备全生命周期（从规划、设计、制造、选型、采购、安装、使用、维护、维修、改造、报废、更新）进行科学管理的活动过程。

03、化工设备管理的主要任务

化工设备管理的主要任务是对设备进行综合管理，保持设备完好，不断改进和提高企业的设备质量，充分发挥设备效率，取得良好的投资效益。

04、设备管理模式

1、 维修后管理模式

设备管理长期实施岗位维护。岗位维护属于经验管理，大致可分为操作员维护和专业维护两个阶段。此时，专业人员仅使用自己在设备管理和后期维护方面的经验。他们在技术上对机械设备零件的磨损和失效规律了解不够。他们认为使用中的机械设备的故障是不可预测的。他们只能被动地等待机械设备出现故障，然后停止生产并停机进行紧急维修。后期维护往往严重影响产品质量和生产效率，难以满足企业生产经营的需要。

2、 预防性定期维护管理模式

预防性定期维护是指按照预定计划进行的预防性维护，以防止设备在生产过程中发生意外故障。它的两个系统是前苏联的计划预维修系统和美国的预防性维修系统。预防性维修的优点是减少维修的盲目性，避免和减少故障停机的损失。缺点是，由于检查手段和人类经验的限制，该计划可能仍然不准确，导致冗余或不足维护。

预防性维护与维修后维护相比具有明显的优势：

（1） 由于采取了预防性维护措施，可以大大减少计划外停机损失。

（2） 维护计划提前编制，对生产计划影响不大，减少了临时性的意外任务，减少了无效工时和维护成本。

（3） 未雨绸缪，减少设备恶性事故的发生，延长设备的使用寿命。

（4） 设备完好率高，提高了设备的使用效率，有利于保证

3、 生产维护管理模式

对于维修成本低、部件更换方便的寿命故障，应采取定期更换的策略，实现无需维护。对于维修费用高、更换零件困难的意外故障，应根据实际需要随时维修。对于维修费用较高的零部件，不考虑任何维修设计，以消除故障的根本原因，避免故障，实施维修预防。生产维修是一种经济的维修方法，对关键设备进行预防性维修，对一般设备进行事后维修，以尽量减少总的故障损失和维修成本。生产和维护的出现意味着设备管理开始注重经济性。

化工设备经理需知道的40个常识！

05、全体员工生产和维护管理（TPM）

日本设备工程协会（Japanese equipment Engineering Association）将全面生产和维护定义为：目标是最大限度地提高设备的综合效率；建立以设备“全寿命”为目标的通用生产和维护体系；涉及设备规划、使用、维护等各部门；从企业高层领导到一线员工的参与；加强生产维护思想教育，以集团为单位开展生产维护目标管理活动。

06、设备生命周期管理

在设备运动的整个过程中，有两种运动模式：一种是设备的物质运动模式，主要是技术状态的物理化学变化，包括从设备开发到报废的各个环节；二是设备的价值变动形式，主要指经济状况的价值变动，包括设备的初始投资、运营成本、维护费用及核算、设备固定资产折旧、改造更新资金筹措、各环节的经济效果分析。化工设备的整个生命周期包括早期和晚期（使用寿命）。早期是设备设计制造、安装调试的过程，后期是设备运行、磨损劣化、报废的过程。

07、设备选型

设备选型是指根据生产工艺和市场供应的要求，遵循技术先进、经济合理、生产适用的原则，以及可靠性、维修性、可操作性和能源供应的要求，进行调查、分析和比较，确定设备的优化方案。

08、动态设备状态监测

设备动态状态监测是指对设备在运行工况下的动态状态进行测试、分析、诊断和预测。通过测量设备运行工况下的性能参数、机械振动、噪声、温度、润滑油等特性数据，经过处理和分析，得到反映设备状态和故障症状的信息，从而实现设备的状态评估、故障诊断和趋势预测，以避免或减少故障的发生和损失，合理安排设备的运行和维护。

09、设备操作和维护程序

包括设备的技术特性；设备启动前的检查和准备；启动操作和要求；运行维护要点；停机操作和要求；储存或备用期间的维护；故障排除和排除方法。

010、设备维修技术规范

包括一般规定；维护周期和维护内容（按大、中、小修分别列出项目）、维护方法和质量标准；调试和验收。

011、流体密封装置（或密封件）

流体密封装置是流体机械、工艺设备、液压设备、管道和阀门的重要组成部分。其主要功能是维持设备的正常工作条件，如高压、高真空等，确保设备和人员的安全；消除或减少环境污染；防止或减少材料和能源消耗，提高设备效率。流体密封是机械设备的易损、关键和基本部件。虽然密封件很小，但它们通常可以决定机械和设备的安全性、可靠性和耐久性。

012、计划的预维修系统

苏联最早建立了按照维修计划对设备进行预防性日常维护、检查和大、中、小修的制度。它是以维修周期结构和维修复杂度系数为主要支柱的预防性维修计划。

013、设备维护计划

根据设备的实际启动情况、技术状态、试验数据、主要零部件的维修类别以及设备在生产中的状态，采用不同的维修方法制定预防对策。这是一种预防性和状态性相结合的维修计划。

014、设备分级管理

在设备管理领域，实行“分级管理”的原则。对直接影响完成国家或地方重点任务和重点产品计划的关键设备，行业和地方主管部门应按照分工进行精心管理。涉及全行业的设备管理计划、政策、法规、规章必须统一制定，并检查监督实施，对设备管理的重要技术经济指标、规章制度进行审查，由设备主管部门统一制定和检查。根据风险评估结果，结合企业实际生产，按照关键设备、主要设备和通用设备进行分级管理，合理配置相关资源。

015、检修与计划检修相结合

设备维护是指维护设备指定功能的日常活动，计划维护是指恢复设备指定功能的所有检查和维修工作。（根据设备的实际技术条件制定维修计划）。设备维护和计划检修是设备维护的有机组成部分。这两者不能忽视。合理布置，紧密结合，确保设备处于良好的技术状态。

016、设备操作人员“四懂三会”

操作人员必须具备“四懂”（原理、结构、性能、用途）和“三会”（使用、维护、故障排除）。

017、泵设备的维护与管理

泵设备的防冻、防冷凝、隔热、防腐、润滑、盘车、电气绝缘试验、清洗和停机、密封、闲置管理、大修、维护和保养。

018、设备完整性

设备物理和功能完整，处于安全可靠的受控状态，符合预期功能，体现了设备安全、可靠、经济的综合特性。

019、设备完整性管理制度

企业设备完整性管理的方针、战略、目标、计划和活动，以及规划、实施和持续改进上述内容所需的程序和组织结构。

020、设备风险管理

在设备的整个生命周期内，进行设备危害识别、风险评估、风险控制和风险监控，将风险控制在可接受的范围内。

021、设备缺陷和设备故障

设备缺陷——设备本体或功能有缺陷，不符合设计期望或相关验收标准。

设备故障——无法执行指定功能的状态。预防性维护或其他计划活动或缺乏外部资源除外。

022、动静设备

化工生产设备按部件的运动分为动态设备和静态设备。旋转设备是指其部件产生运动或相对运动的机械设备，如泵和压缩机。静态设备是指组件没有移动或相对移动的设备，如塔、热交换器等。

023.设备变更管理

确保设备变更能够正确应用、评估、批准、实施、接受和通知的管理活动。

024、关键设备

企业根据自身的生产性质和要求，确定在生产中起重要作用的设备，并将这些设备作为维护和管理的重点，以确保正常生产。关键设备在确定后不会长期保持不变。根据企业生产结构、生产计划和产品工艺要求的变化，定期进行调整。

025、设备突发故障

通过事先测试或监测无法预测的随机故障，事先没有明显症状或发展过程，故障概率与使用时间无关。

026、设备逐渐失效

对于可以通过事先测试或监测预测的故障，故障概率与时间有关。如果使用时间过长，则失效概率较高，如磨损、腐蚀、疲劳、老化等。

027、大型机组

大型机组是指同时满足以下条件的机组。机组功率大于或等于500kW，机组有独立的润滑系统。气体压缩机组是工艺生产装置中的重要组成部分，结构复杂，技术密集；生产中因工艺、设备等故障停机的特别重要的关键机组（无备用机组的列为特殊保护机组）。

028、平均无故障时间（MTBF）

MTBF分析方法是指可修复设备从故障到下一次故障的几次时间平均值。各企业采用MTBF分析方法，分析“全设备停机检修”的发生情况，记录各种问题，并制作分析表，找出设备部件的故障周期，提高设备的可靠性和可维护性。

029、设备的常规和定期检查

日常点检是指操作人员按照规定的标准对设备各部分的技术状态进行检查，重点关注五种感官的设备状态管理和维护方法。定期检查是指维修人员按照规定的检查周期，用五种感官或仪器对设备的性能和精度进行全面检查和测量的设备状态管理和维护方法。

030、带压堵漏

带压堵漏是“无需动火、管道、容器不间断运输的带压快速堵漏”的简称，是指在管道、容器及附件因人为活动或腐蚀而发生泄漏后，采用加压注入剂等技术手段进行堵漏的过程。通常需要制作和安装夹具，然后通过专用注胶工具将专用加压密封胶注入夹具中，形成致密填料，形成新的密封。

031维护设备的“四个要求”

（1） 整洁，即工具、工件、附件、安全防护装置、线路、管道整齐、完整、安全、完整。

（2） 清洁是指设备内外清洁，无油污，清理设备周围的切屑和垃圾。

（3） 润滑是指及时加油换油。油质应符合要求。所有润滑器具、油毡、油路、油迹保持清洁，油路畅通。

（4） 安全是指严格执行设备的操作和使用程序，合理使用，精心维护，避免发生事故。

032、润滑“五定”和三级“过滤”

“五定”是指：定人（定人加油）；定时（定期换油）；定点（定点供油）；恒定质量（恒定质量进油口）；定量（定量油）。

三级过滤是指液体润滑剂进入企业总油库时必须过滤，放入润滑容器时必须过滤，加入设备时必须过滤。

033、特种设备

特种设备目录中的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、特种机动车辆、安全附件和安全防护装置。

034、设备安全管理

设备的安全运行是设备管理的重要组成部分。设备安全管理广泛渗透于设备管理的各个环节。对设备的计划和采购进行安全评估；安装和调试应严格遵守安全规定。在使用、维护和检修过程中，应加强安全检查，落实安全规章制度。改造时应选用更安全可靠的设备和装置。

035、热紧固和冷紧固

热紧固-防止管道在工作温度下热膨胀导致可拆卸接头处泄漏的紧固操作。

冷紧固-防止管道在工作温度下冷收缩导致可拆卸接头处泄漏的紧固操作。

036、压力试验和泄漏试验

压力试验-以液体或气体为介质，将管道逐渐加压至规定压力，以测试管道强度和密封性的试验。

泄漏试验——在设计压力下，以气体为介质，使用发泡剂、显色剂、气体分子传感器或其他方法检查管道系统中泄漏点的试验。

037、设备压力的区分

工作压力-在正常工作条件下，容器顶部可达到的最大压力。

设计压力-容器顶部的设定最大压力以及相应的设计温度被视为容器的基本设计荷载条件，其值不低于工作压力。

试验压力-压力试验或泄漏试验期间容器顶部的压力。

最大允许工作压力-在规定的相应温度下，容器顶部的最大允许压力。压力根据容器各受压元件的有效厚度计算，并考虑元件承受的所有荷载，取最小值。

038、换热器管侧和壳侧

管侧-介质流经换热管及其连接部件的通道。

壳侧-介质从换热管及其连接部分流出的通道。

管道通过次数-介质沿换热管长度移动和返回的次数。

壳程数-介质沿程中换热管长度移动和返回的次数。

039、储罐分类和车间储罐（组）

常压储罐-设计压力小于或等于6.9kpa（罐顶表压）的储罐。

低压储罐——设计压力大于6.9kpa且小于0.1MPa（罐顶表压）的储罐。

压力储罐-设计压力大于或等于0.1MPa（罐顶表压）的储罐。

车间储罐（组）-在正常生产过程中不直接参与该过程的储罐（组），但必须单独或成组布置在生产设施的边缘，以平衡生产过程，不包括过程中的容器。

040、化工设备故障的主要形式

韧性断裂、脆性断裂、疲劳断裂、腐蚀断裂、蠕变失效、磨损损伤、振动、气蚀等。

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