白钢常用的焊接方法分两种,一种是冲氩气焊接,一种是药性焊丝焊接,药性焊丝也叫自保焊丝。白钢也叫不锈钢。一般常见的材质0Cr18Ni9美标304和0Cr18Ni12MO2美标叫316。316里面加了钼焊接性能比304更好,抗晶间腐蚀性能更佳,抗高温达1200-1300度。大多应用于石油化工行业、耐酸耐碱耐高温的管道。
白钢熔点低,焊接系数小应采用小电流、焊口留缝不易过宽。采用冲氩气焊接、防止内部氧化发渣。待打磨好焊口之后,采用连桥点口或者点板的方式连接。个人更喜欢连板点口,焊接时一敲便掉更方便,连点的话焊到那里还需要打磨挺麻烦,白钢焊接时非常容易变形。焊接速度越快,热输入越小变形量越小所以在焊接时需要注意。
冲氩第一步先做气室。如果是直径150以下小管子,两头可以用透明胶带封口,如果是口径在200以上,可以将海绵用剪刀比着管径剪出一个圆垫子,注意要比管口大一点。这样塞的比较紧实不容易漏气。比如将两个6米的管径273的管子焊接在一起,这样两头塞住冲气比较浪费,等口点好之后先将皮管塞至离焊口20公分。然后焊口两边大约20公分,用浆糊贴上水溶纸做一个气室。一侧的水溶纸扎一个直径半公分的小洞,防止焊完收口的时候氩气往外顶接不上头。
如果没有水溶纸的情况下,也可以用两块海绵中间距离40公分用铁链连接,绑上长铁丝拉到焊口中间做气室。注意用2块小木板打孔用螺丝固定,把海绵夹中间防止海绵拉坏留在管子里。然后焊口贴上纸胶带,用手背感觉一下氩气吹出来,等会就可以焊接了。
我比较喜欢的送丝方式是点送丝。这种方法简学好处是不会出未融合。等熔池打开熔孔之后才可加丝,每次加丝量要一致,熔孔打开的大小决定内部成型的余高,保持每次熔孔大小一致,熔孔越大说明熔池温度越高。电弧要压低,钨极最好用钍钨针,左手送丝要有有节奏感,就好像找到熔孔打开之后送丝有一种吸进去的感觉,焊完氩气充好里面焊出颜色是银白色。仰脸位置采用内送点丝,缝小中间点丝、缝大采用两边点丝。盖面的时候等打底温度冷一冷,如果打底不干净可以用磨光球抛光一下,采用摇把焊接。正摇和侧摇均可。
自保焊丝缺点外面有一层药皮容易打钨极,背部成型里面还容易有夹渣。优点是不用充氩气,节约成本效率高。这种焊丝我也是采用点丝方式,这样就不会夹渣了。采用高频率点丝法,电流略大一点,焊枪采用划圆圈的运条方式钨针压低。熔池一开始是浑浊的因为上面有药皮保护,注意知识点来了,等熔池前段打开缩孔,缩孔发亮的时候,也就是药皮往下和熔池分开的时候加入焊丝。如果药皮和熔池没有分开的时候加丝,背部成型会有夹渣。焊接方式都是大同小异只要细心琢磨就能精益求精
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