304不锈钢管耐酸,不锈钢种类太多?一次给你讲清楚什么是304、316

不锈钢(Steel)是不锈钢和耐酸钢的简称。耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性能的钢种称为不锈钢;) 被腐蚀的钢称为耐酸钢。

不锈钢是指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学腐蚀介质的钢。又称不锈耐酸钢。在实际应用中,常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢,将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。

由于两者的化学成分不同,前者不一定能耐化学介质腐蚀,而后者一般是不锈的。不锈钢的耐腐蚀性取决于钢中所含的合金元素。

通常,普通不锈钢按金相组织分为三类:奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢和马氏体不锈钢。基于这三种基本金相组织,针对特定需要和用途,衍生出双相钢、沉淀硬化不锈钢和含铁量低于50%的高合金钢。

1.奥氏体不锈钢。基体主要由具有面心立方晶体结构的奥氏体结构(CY相)组成,无磁性,主要通过冷加工(并可能导致一定的磁性)不锈钢进行强化。美国钢铁协会在200和300系列中标有数字,例如304。

2.铁素体不锈钢。基体主要为铁素体(一相),具有体心立方晶体结构。它具有磁性,一般不能通过热处理硬化,但冷加工可使其略有强化。美国钢铁协会的标志是430和446。

3.马氏体不锈钢。基体为马氏体(体心立方或立方)、磁性,其机械性能可通过热处理进行调整。美国钢铁协会标有410、420和440号。马氏体在高温下具有奥氏体组织,当以适当的速度冷却至室温时,奥氏体组织可以转变为马氏体(即硬化)。

4. 奥氏体-铁素体(双相)不锈钢。基体同时具有奥氏体和铁素体两相组织,少相基体的含量一般大于15%。具有磁性,可冷加工强化。329是典型的双相不锈钢。与奥氏体不锈钢相比,双相钢强度高,耐晶间腐蚀、耐氯化物应力腐蚀和耐点腐蚀能力有明显提高。

5.沉淀硬化不锈钢。基体为奥氏体或马氏体,可用沉淀硬化不锈钢硬化。美国钢铁协会标有600系列编号,如630,即17-4PH。

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一般来说,除合金外,奥氏体不锈钢的耐蚀性都比较优异。在腐蚀性较小的环境中,可以使用铁素体不锈钢。在轻度腐蚀环境中,如要求材料具有高强度或高硬度,可采用马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢。

01特性及用途

02表面工艺

03厚度区分

1、由于钢厂机械在轧制过程中,轧辊受热轻微变形,导致轧出的板厚出现偏差,一般是中间厚,两边薄。测量板厚时,国家规定应测量板头中间部位。

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2、公差的原因是根据市场和客户的需要,一般分为大公差和小公差:例如

04什么样的不锈钢不容易生锈

影响不锈钢腐蚀的主要因素有以下三个:

1、合金元素的含量。一般来说,含铬量在10.5%的钢不易生锈。铬和镍的含量越高,耐腐蚀性越好。例如304材料中镍含量应为8-10%,铬含量应达到18-20%。这样的不锈钢在正常情况下是不会生锈的。

2、生产企业的冶炼工艺也会影响不锈钢的耐蚀性。冶炼技术好、设备先进、工艺先进的大型不锈钢厂可以保证合金元素的控制、杂质的去除、钢坯冷却温度的控制。因此,产品质量稳定可靠,内在质量好,不易生锈。相反,一些小钢厂设备落后,工艺落后。在冶炼过程中304不锈钢管耐酸,无法去除杂质,生产出来的产品难免生锈。

3、外部环境,干燥通风的环境不易生锈。空气湿度大,连续阴雨天气,或空气中PH值偏高的环境区域容易生锈。304不锈钢,如果周围环境太差,会生锈。

05 不锈钢出现锈斑如何处理?

1、化学法 用酸洗膏或喷剂辅助生锈部位重新钝化,形成氧化铬膜,恢复耐蚀性。酸洗后,为了去除所有污染物和酸残留物,用清水适当冲洗非常重要。全部处理后,用抛光设备重新抛光,并用抛光蜡密封。对于有轻微锈斑的,也可用汽油和机油1:1的混合液,用干净的抹布擦去锈斑。

2. 机械喷砂、玻璃或陶瓷颗粒喷丸、磨光、刷光和抛光。可以机械地擦掉先前去除的材料、抛光材料或擦除材料的污染物。各种污染物,尤其是外来铁颗粒,都可能成为腐蚀源,尤其是在潮湿环境中。因此,机械清洁的表面最好在干燥条件下进行适当清洁。使用机械方法只能清洁表面,不能改变材料本身的耐腐蚀性能。因此,建议在机械清洗后用抛光设备重新抛光,并用抛光蜡密封。

06 仪器仪表常用不锈钢牌号及性能

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1. 304不锈钢。它是应用最广泛的奥氏体不锈钢之一。适用于制造深冲件及耐酸管道、容器、结构件及各种仪表本体。也可用于制造无磁、低温设备和零件。

2. 304L不锈钢。为解决304不锈钢在某些条件下因析出产生严重的晶间腐蚀倾向,开发了超低碳奥氏体不锈钢,其在敏化状态下的抗晶间腐蚀能力明显优于304不锈钢. 除强度略低外304不锈钢管耐酸,其他性能与321不锈钢相同。主要用于耐腐蚀设备和焊后不能进行固溶处理的零件。可用于制造各种仪器本体等。

3. 304H不锈钢。304不锈钢的内支含碳质量分数为0.04%-0.10%,高温性能优于304不锈钢。

4. 316不锈钢。在钢基中加入钼,使钢具有良好的耐还原介质和耐点蚀性能。在海水和其他各种介质中,耐蚀性优于304不锈钢,主要用于耐点蚀材料。

5. 316L不锈钢。超低碳钢,具有良好的抗敏化晶间腐蚀能力,适用于制造截面尺寸较厚的焊接件和设备,如石油化工设备中的耐腐蚀材料。

6. 316H不锈钢。316不锈钢的内支含碳质量分数为0.04%-0.10%,高温性能优于316不锈钢。

7. 317不锈钢。耐点蚀和抗蠕变性能优于316L不锈钢,用于制造石油化工和耐有机酸腐蚀设备。

8、321不锈钢。钛稳定奥氏体不锈钢,加入钛以提高抗晶间腐蚀性能,并具有良好的高温机械性能,可替代超低碳奥氏体不锈钢。除高温或耐氢腐蚀等特殊场合外,一般不推荐使用。

9. 347 不锈钢。铌稳定奥氏体不锈钢,加入铌提高抗晶间腐蚀性能,在酸、碱、盐等腐蚀介质中的耐腐蚀性与321不锈钢相同,焊接性能好,可用作耐腐蚀材料和热轧钢主要用于火电和石油化工领域,如制造容器、管道、换热器、轴、工业炉中的炉管、炉管温度计等。

10. 904L不锈钢。超级完全奥氏体不锈钢是奥托昆普(芬兰)公司发明的超级奥氏体不锈钢。其镍质量分数为24%~26%,碳质量分数小于0.02%,耐蚀性优良。在硫酸、醋酸、甲酸、磷酸等非氧化性酸中具有良好的耐蚀性,具有良好的耐缝隙腐蚀和耐应力腐蚀能力。适用于70℃以下各种浓度的硫酸,在常压下任意浓度和温度的醋酸以及甲酸和醋酸的混酸中具有良好的耐蚀性。原标准-625归为镍基合金,新标准归为不锈钢。中国只有同类钢种,少数欧洲仪器制造商采用904L不锈钢作为关键材料。比如E+H的质量流量计的测量管就采用了904L不锈钢,劳力士手表的表壳也采用了904L不锈钢。

11. 440C 不锈钢。马氏体不锈钢在淬硬性不锈钢和不锈钢中硬度最高,硬度为HRC57。主要用于制作喷嘴、轴承、阀芯、阀座、套筒、阀杆等。

12. 17-4PH 不锈钢。马氏体沉淀硬化不锈钢,硬度为HRC44,具有较高的强度、硬度和耐腐蚀性,不能在高于300℃的温度下使用。对大气和稀酸或盐具有良好的耐腐蚀性。其耐蚀性与304不锈钢、430不锈钢相同。用于制造海上平台、涡轮叶片、阀芯、阀座、套筒、阀杆等。等待。

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