不锈钢排油烟管道用201材质(不锈钢排油烟管道安装规范)

1、范围、本标准规定了预制双层不锈钢烟道及烟的分类和型号,结构和材料,要求,试验方法,检验规则,标志、

安装文件和使用说明书,包装、运输和贮存。

本标准适用于建筑中所排烟气不超过650°C的燃气燃帔烧设备烟气排放的预制双层不锈钢烟道及烟

2、规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是

不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带

GBT12777金雇波纹管膨胀节通用技术条件

GB/T16411

2008家用燃气用具通用试验方法

GBT17393覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范

GB50057建筑物防雷设计规范

GB50264工业设备及管道绝热工程设计规范

NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分:渗透检测

3、术语和走义

下列术语和走义适用于本文件。

3.1预制双层不锈钢烟道factory·macie double stainless steel flue

烟道、在工厂预制而成、运输到施工现场安装、将然烧设备的烟气导人烟的水平安装的双层不锈钢管道,简称烟道。

注:即从燃烧设备出烟口法三平面至烟冈三通口垂直中心轴线部分统称为烟道,烟道又可由总烟道、支烟道以及招关附件组成

预制双层不锈钢烟園factory-made double stainless steel chimney

烟囱、在工厂预制而成、运输到施工现场安装、沿建筑物指走井道或建筑物主体外立面指走位置竖直安装的排放

烟气的主体排烟管道部分及其附件的统称。

3.3、筒体barrel body

由不锈钢平板加工而成、构成烟函或烟道管节的筒形体。

注:简体有内筒和外筒体之分,内筒体两端口有共体连接法三,其基本截面形状有圆形和矩形,且适当位置有埴加

强度的成形工艺构造·

管节section

在内、夕卜层筒体及内、夕卜层之间,由回走件和隔热层组成的预制成节的管。

注:主要管节包括

一一直管,是组成烟道及烟冈的主体管件,连接多个直管能形成一段直烟道及烟囱:

一一弯头、错位管,用于烟道及烟冈的拐弯处和横向偏移处:

一一三通(含异径三通),用于连接烟道及烟风的垂直段和水平段或主烟道和支烟道:

一伸缩管,指长度可伸缩的直管,用于两个固定支架之间,补偿由于热膨胀弓引起的烟道的长度变化,在烟道及烟因安装

时可作节用.

3.5波纹补偿器节bellows expansion j oint

用于补偿热胀冷缩引起的烟道及烟a长度变化的波纹管节。

注:一个或几个波纹管及构件组成,

3.6承重支架节support

用于承担烟*重力的带功能性结构的管节。

3.7角码indice

用于矩形截面管节共板法兰两边交角处的配件。

3.8桥件bridgeware

用于连接管节内外筒体的配件。

3.9环箍hoop steel

園形管节内层筒体法兰的连接紧固件。

3.10环套outer shell

圍形管节外层筒体连接部位的套管。

3.11腰板wainscot

腰板wainscot

矩形管节外层筒体连接部位的套管。

4分类和型号

4.1分类烟道及烟函按截面形状分为圆形截面烟道及烟?、矩形哉面烟道及烟囱。

4.2型号4.2.1型号编制

YSB-(Nd-WD)

夕卜筒体厚度(mm)》

-内筒体厚度(mm)

不锈钢烟道及烟囱

4.2.2型号示例示例1:

内简加直径为650mm、保温层厚度为50mm、内简体厚度为1.5mm、外简体厚度为0.8mm的园形截面烟道及烟因表示为YsB-650-50-(

N1.5-W0.8)

示例2内筒体长为750mm.宽为500mm,保温层厚度为50mm、内简体厚度为1.2mm.夕卜简体厚度为1.0mm的矩形截面烟道及烟冈表示为YSB·750X500·50·(N1.2·WM1·0)5结构和材料

5.1结构5.1.1筒体5.1.1.1

園形截面

5.1.1.1.1内筒体应符合下列要求:

)纵焊缝应采用自动氮孤焊机施焊,且宜选用母休自融型焊接工艺:

b)二端口应分别设置单翻和双翻共体成形法兰,法兰有效竟度不应小于15mm,且一端应有推形插入

段与另一端锥形相配合,插入段长度不小于15mm;

c)筒体两端相应位置应至少设置各一道环形加强筋;

d)旦形截面体的法兰平面的警技术参数的偏差值应符合表1的规走值。

表1平面菟度一行唐垂直唐和相交角偏差

5.1.1.1.2圍形截面的外筒体应符合下列要求:

ā)两端相应位置应设置至少一道环形加强筋:

b)露天环境中的烟道及烟S,夕卜层筒体与环套的结合处,应设计成防水渗人的工艺结构。

5.1.1.2矩形截面

5.1.1.2.1矩形截面的内筒体应符合下列要求:

)焊缝应设置在折角处或折角附近,宜采用母体自融焊工艺或滚焊工艺:

b)筒体单面面积大于1.0时,应做幼加强结构工艺处理;

c)筒体单面面积大于1.5m2时,相对两平面应做内支撑,且支撑件宜选用圆形截面杆件:

d)当烟道及烟囱的筒体采用非共体法兰工艺时,应全部采用连续满焊工艺。

5.1.1.2.2矩形截面的外筒体应符合下列要求:

a)两端应有与腰板吻合的工艺结构:

b)单面面积大于1.52时,应进行加强结构工艺处理;

c)露天环境时,外层筒体与腰板的结合处,应设计成防水工艺结构。

5.1.1.3管节固走和连接

5.1.13.1内外筒休之间宜采用不锈钢支撑件(桥4牛)连接固走,支撑件应设置合理,以减少内外层之间的热量传号

5.1.13.2采用桥4牛连接时,桥件与外筒体之间应设置蒂绝热层的结构工艺,且绝热层厚度不应小于5m绝热

层面积应略大于桥件顶部面职,桥伯:与内筒休宜采用点焊工艺,与外筒体宜采用接。

5.1.2支架

5.1.2.1承重支架的结构应满足烟囱的承载、固走等功能性要求和长期使用运行的寿命要求。

5.1.2.2承重支架应采用从内层筒体偶合出外层筒体连接法兰面的工艺结构。

5.1.2.3内筒体与偶合件之间应衬垫非金雇材料进行热绝缘。

5.1.3避雷和防电击

防雷保护装置应符合GB50057的相关要求。

5.1.4热膨胀和补偿

5.1.4.1两个固走支架间烟道及烟⑧的热膨胀应采用波纹管膨胀节吸收,设置补偿器的地方应方便维护检查。

5.1.4.2波纹管膨胀节应符合GBT12777的相关要求。

5.2.2环箍

环箍应采用和内筒休牌号和厚度相同的不锈钢材料。

5.2.3环套

环套应采用和外筒休牌号和厚度相同的不锈钢材料。

5.2.4隔热材料

隔热材料应为难燃材料,不应采用石棉等国家禁止的材料,宜采用容重为80

kg/m3以上的硅酸铝纤维棉

或性能更佳、更环保的材料(如石墨板、云母类等),且应符合GBT

17393和GB

50264的相关规走,并应

提供产品质星合格证书或报告。

5.2.5紧固件

承重支架偶合件、环箍及环套用紧固件应采用不锈钢材料。

5.2.6承重支架节偶合件

可采用碳钢镀锌或不锈钢材质。当处于腐蚀环境中使用时,承重支架节偶合件应采用和主筒体相

同牌号的不锈钢材料,并应至少采用S30408不锈钢。

5.2.7附件材料

烟道及烟的附雇设备以及与内筒体管壁焊接的排水管、检测管等附件,其材质应采用和主筒体相同牌号

的不锈钢材料。

5.2.8密封材料

5.2.8.1当烟道及烟囱输送的烟气温度小于或等于350.0时,宜选用石墨、云母类其他新型密封材料。5.2.S.2

当烟道及烟输送的烟气温度大于350.0时,应选择相应耐温级别的密封类材料。

5.3公称尺寸

53.1筒体

5.3.1.1圆形截面内筒体的内径宜按300、350、400.450.500、550、600、650、700、750、800、850、

900、950U000,1050、110.0,1150、1200(单位为mm)选用。

53.1.2矩形或正方形截面内筒体的内径宜按边长最小350mm,最大1600mm,每10mm一规格的等

级选取,且长短边之比值不宜大于30

53.1.3外筒体尺寸应按内筒体尺寸加2彳韶呆温层厚度之和进行确走。

53.2隔热层

除非系统设计另有要求隔热层宜按50mm、75mm、1(8)mm、125mm四种规格选用.

不锈钢排油烟管道用201材质(不锈钢排油烟管道安装规范)

6要求6.1外观

内外筒体及附件外观应符合以下要求:

)内筒体、外筒体表面不应有裂纹、焊接飞溅物及明显的划痕、瘪坑和凹凸痕迹等缺陷:

b)端口保温层平面饱满平整、无明显缝隙、无碎块拼塞等;

c)筒体的相贯线、相切线、过渡线、圍弧线等应平整顺滑,无明显缺陷。

6.2筒休偏差6.2.1園形截面

筒体尺寸允许偏差不应超过表5的规走值。

表5尺寸允许偏差

单位为髦米

6.2.1.2两法兰之间公称尺寸偏差绝对值应不大于0.2%0

6.2.2矩形截面

6.2.2.1法兰的轮廊直线度偏差应不大于2.5mm/m2:平面度偏差应不大于1.5mmo

6.2.2.2筒壁采用加强工艺(含复合件)时'筒体形状偏差应不大于5%加强部位的位置偏差应不大于10%。

6.2.23对角线长度偏差应不大于0.5%。

6.3焊缝

6.3.1筒体直缝宜采用自动氮弧焊施焊的全焊透对接型纵向焊缝,不应有环向焊缝。

6.3.2焊缝表面应呈银白色或金黄色,焊缝竞度应不大于3倍板厚,对接焊纵向焊缝表面应无裂纹、气孔、咬边

和对口错边,凹坑、下塌和余高均应不大于壁厚的10%。

6.3.3当进行着色渗透探伤检查时,应不存在下列缺陷显示:

a)所有的裂纹等线状显示:

b)4个或4个以上边距小于1.5mm的成行密集圍形显示:

c)任一150mm焊缝长度内5个以上直径大于1/2管坯壁厚的随机散布園形显示。

63.4圍形截面筒体焊缝竟度偏差值应不大于10%,直线度偏差应不大于0.15%,当雳要进行着色渗透探伤检查

时,按7.4的规走进行检查,检查结果应符合6.3.3的要求。

63.5圍形截面筒体的焊缝条数及焊缝最小间距应符合表7的要求。

表7焊蜂条数及焊缝最小间距

6.3.6当矩形截面筒体采用搭接滚焊时,搭接竟度宜不低于15m,且应符合以下要求:

a)搭接竟度偏差应不大于10%;b)焊缝竞度偏差应不大于5%;

C)两条焊缝间距偏差应不大于10%;

d)焊缝直线度偏差应不大于0.3%;

e)角码每侧焊点应不少于2点,焊点直径应不小于5mmo

6.5隔热层

6.5.1容重隔热层安装容重应不低于制造商的声明值。

6.5.2隔热效果

隔热层应保证烟道及烟在7.6.2规定的条件下运行时,冥外表面温度不高于50°C。

6.6强度

烟囱的承重支架和筒节的承载能力应符合设计要求。

6.7密封性

烟道及烟在按7.8规走的试验条件下进行试验,10min后,其压力应不小于250Pa,当有特殊设计要

求时,可按供需双方协议商走。

6.8防水渗透

室外用烟道及烟应具有防水渗透性,按7.9的规走进行试验时,其重量增加应不大于保温材料的1·0%。

7试验方法7.1试验条件

7.1.1实验室条件应符合以下要求:

a)实验室温度:(20±15)C

b)实验室压力:86kPa-106kPa;

C)实验室内环境空气:环境空气应能在试验室的各个部分之间自由流通且应良好通风:

d)试验样品与相邻结构(如靖壁等)相距应至少为1o

7.1.2实验室温度的确走可参见GBT164112008中4.1的规走。

7.2外观检查

用目测方法进行检查。

7.3筒休偏差检查7.3.1凰形截面

7.3.1.1按以下要求测量筒体和法兰尺寸偏差:

a)内筒体内径记录管件内径4点测量值,沿内周测量,避开成型端:

b)内筒体法兰面竟度:记录管件两端各4点测量值,沿法兰面均布4点测量:

C)外筒体夕底:记录管件外径4点测量值,沿外壁测量,避开成型端:

d)长度:记录管件长度4点测呈值。

7.3.1.2按以下要求进行测呈形状偏差:

a)内筒体圆度:用7.3.1.1a)项的测量值计算最大差值:

b)外筒体圆度:用7.3.1.1c)项的测量值计算最大差值:

C)连接面对轴线的垂直度:管件置于符合要求的平台,使用校准过的呈具记录管件两端各2点测呈值;

d)内外筒体同轴度:使用校准过的星具记录管件两端内外层间隙的4点测呈值计算最大差值。7.3.2矩形截面

使用测袁尺逐项测呈,并记录。

7.4焊缝检查

按以下方法进行检查:

ā)外观、焊缝条数及各偏差值用目测或测呈方法进行;

b)管坯纵焊缝的着色渗透探伤应按NB/T47013.5的相关规走进行检查。

7.5管节形状允许偏差检查

采用标走的量具测呈管节的形状允许偏差是否符合表8的规走。

7.6隔热层试验7.6.1容重计算

安装容重检查,取样称呈检查同时按容积用料计算。

7.6.2隔热效果试验

a)在7.1规走的实验室环境下,取1节或2节管节,按烟道及烟函安装文件的说明连接到燃烧设备上:

b)调整燃烧设备,将排烟温度设置为烟函设计工作温度:

C)启动燃烧设备,使其排烟状态至稳走系统,测试排烟溫度,并根据设计值适度调整:

d)在烟上距离燃烧设备烟气出口与烟连接处1内,沿烟函外表面均匀分布16个温度测

试点:

e)燃烧设备运行1h时,记录该16个温度测试点的温度;

D之后每隔1h记录一次,连续记录4次;g)取所记录温度

的平均值,其是否超过50C。

7.7强度试验

按以下步骤进行试验:

a)按烟道及烟?安装文件的说明将筒节安装固走支架和管节;

b)用重块或设备施加静荷载,静荷载为两承重支架之间烟重星的3倍:

c)h后撤除载荷:

d)测量、检查承重支架和筒体各部位是否有变形。

7.8密封性试验

7.8.1试验件

取3节管节,至少包括2个接头。

7.8.2试验装置

洁净压缩空气源供应设备1个,手动阀门1个屋程1(8)0Pa精度至少士10Pa的压力计1个。

7.8.3试验过程

开启阀门使试件缓慢升压至(500±10)P时关闭阀门,观察压力计,并记录10

min后的压力计数值,

冥是否小于250Pa.

7.9防水渗透试验

室外用烟道及烟$管节按下列方法进行试验:

a)取2节管节样品,放置于7.1规走的实验室环境下至少24h;

b)按烟道及烟安装文件的说明将管节连接好,使用精度至少为±0.5

g的磅称进行称重,并记录其质呈;c

)将管节上端内外筒体间覆盖,置于图1所示试验装置中的旋转托盘中央,试验装置主要技术参数应符合下列要求:

淋笈盖面积至少应为管节公称尺寸的5倍;

喷水量应不低于(1.6±0.2)mm/min;

喷水压力应不低于2kPa;

淋时旋转托盘和拱形喷水管应同时动作,启动旋转托盘的同时拱形喷水管应以垂直方向向两边

对称匀速摆动,其摆动度角应为60°:

旋转托盘转动速率为(5±1)min/圈:

拱形水管摆动速率为(6士1)S一个循环。

d)启动装置,对样品喷淋,持续时间为(60!)min;

e)擦掉烟函表面水分,使其在7.1规走的实验室环境下不低于12h,且不超过24h;

f)称重,其质量增加呈是香大于保温材料的1.0%。

8.2型式检验

8.2.1

一般要求

有下列情况之一时,应进行型式检验:

a)新产品鉴走走型,投人批呈生产时:

b)产品在材料、工艺、结构的改变足以影响产品性能时:

c)停产一年以上重新生产时:

d)合同中有规定时:

e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。

8.2.2检验项目

本标准规走的第5章、第6童、第9章和10.1。

8.2.3抽样方案

型式检验抽样时,每批次应抽取5%-10%且不少于2节的管件作为样品进行试验。

8.2.4判定规则

每件样品经检验,有1个以上(含1个)A类不合格项目不合格,则判为A类不合格:有1个以上(含1

个)B类不合格品项目不合格,则判为B类不合格。

8.2.5检验项目不合格分类

9标志、安装文件和使用说明书

9.1标志

烟囱管节以及附件上应有产品铭牌标志,标志上应至少注明下列内容:

a)产品型号:

b)部件名称和代号:

c)制造单位:

d)生产日期:

e)执行标准。

9.2安装文件和使用说明书

9.2.1每批烟道及烟函交运货中应有一套使用规范汉字说明的安装文件和使用说明书。

9.2.2安装文件和使用说明书中应包括设计图纸、安装、操作、故障排除、维护、质保期限及售后服务方式等相关内容。

10包装、运输和t存

10.1包装

10.1.1筒节的外表面、法兰平面、保温层端面应被有效包裹,以保护外观和防雨防污染。

10.1.2承重支架、防雨帽、防雨裙等附件可裸装。

10.1.3随产品应附带质量合格证书、安装说明书、施工安装图、发货清单,合格证书中应包括产品名称、产品

编号、管节名称、管节编号、管节的检测数据等相关内容。

10.1.4产品所用的包装材料,宜采用无害、易降解、可再生、满足环境保护要求的材料:包装设计在满足保护产

品基本要求的同时,应考虑采用可循环利用的结构。

10.2运输

10.2.1运输过程中,产品管节应平放,堆放最多两层,不应磕碰和挤压,不应置于地面上滚动。

10.2.2运输工具应有防雨措施。

10.3贮存

10.3贮存

10.3.1产品应贮存在无腐蚀性气体的干燥、通风的室内仓库。

10.3.2产品应分类存放,堆码不应超过规走。

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