不锈钢管切割加工,小口径精密不锈钢管加工——抛光

小口径精密不锈钢管以其高耐腐蚀性和经济实用性而得到广泛应用,特别是在医疗器具、机械零件和实验器具方面。精密不锈钢管应耐腐蚀、外观光亮、清洁卫生,其表面不应附着对人体有毒的物质。因此,精密不锈钢管表面处理的要求是彻底去除表面有害物质。抛光工艺作为一种成熟的表面处理方法,得到了广泛的应用。抛光可以进一步提高不锈钢的耐蚀性和光亮效果。

目前常用的抛光方法有七种。下面我们就来看看小口径精密不锈钢管的加工——抛光工艺。

1、机械抛光

机械抛光是依靠被切削材料表面的塑性变形,去除被抛光的凸起部分,从而获得光滑表面的抛光方法。一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等。主要采用人工操作。对表面质量要求高的可采用超精加工。研磨抛光的方法。超精抛光是使用一种特殊的磨具,在含有磨料的抛光液中压在被加工物的表面进行高速旋转。采用该技术可达到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各种抛光方法中最高的。

不锈钢管切割加工

2、化学抛光

化学抛光是使小口径精密不锈钢管表面的微观凸起部分比凹陷部分优先溶解在化学介质中,从而获得光滑的表面。这种方法的主要优点是不需要复杂的设备,可以抛光形状复杂的工件,并且可以同时抛光很多工件,效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。通过化学抛光获得的表面粗糙度一般为几十μm。

3.电解抛光

电解抛光的基本原理与化学抛光相同,即通过有选择地溶解材料表面的微小突起,使表面光滑。与化学抛光相比,可以消除阴极反应的影响,效果更好。

4、超声波抛光

不锈钢管切割加工

将小口径精密不锈钢管放入磨料悬浮液中,放在超声波场中,依靠超声波的振荡,使磨料在工件表面研磨抛光。超声波加工宏观力小,不会引起工件变形。超声波加工可以与化学或电化学方法相结合。在溶液腐蚀和电解的基础上,施加超声波振动搅拌溶液,使工件表面的溶解产物分离,使靠近表面的腐蚀或电解液均匀;超声波在液体中的空化作用还可以抑制腐蚀过程,促进表面光亮。

5、流体抛光

流体抛光是依靠高速流动的液体和所携带的磨粒对工件表面进行冲刷不锈钢管切割加工,从而达到抛光的目的。常用的方法有:磨料射流加工、液体射流加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是在液压的驱动下,使携带磨粒的液体介质高速来回流过工件表面。介质主要由在较低压力下具有良好流动性的特殊化合物(聚合物类物质)混合磨料制成。研磨剂可以是碳化硅粉末。

6、磁力研磨抛光

磁力研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨刷不锈钢管切割加工,对小直径精密不锈钢管进行磨削。该方法加工效率高,质量好,加工条件容易控制,劳动条件好。采用合适的磨料,表面粗糙度可达Ra0.1μm。

不锈钢管切割加工

7、化学机械抛光

化学机械抛光技术结合了化学抛光和机械抛光的优点,是目前最常用的抛光方法。在保证材料去除效率的同时,可以获得更完美的表面,所获得的平整度比这两种单独抛光提高1-2个数量级,可以达到纳米到原子级的表面粗糙度。而且抛光后的镜面亮度高,无瑕疵,平面度好。

以上就是小口径精密不锈钢管加工的七种方法——抛光。抛光不仅对其本身提出了很高的要求,而且对表面的平整度、光滑度和几何精度也提出了很高的要求。表面抛光一般只需要获得光亮的表面。但由于电解抛光、流体抛光等方法难以准确控制小口径精密不锈钢管的几何精度,化学抛光、超声波抛光、磁磨抛光等方法的表面质量不能满足要求,因此,加工仍采用机械抛光。主要是。

***生产不锈钢冷媒换热管,冷水机热泵管,雾森人造雾管,不锈钢盘管,不锈钢水管等,添加微信18929965023  免费寄样(备注:公司名称,联系人,电话地址,快递费我公司付!)***

本文内容由互联网用户自发贡献,该文观点仅代表作者本人。本站仅提供信息存储空间服务,不拥有所有权,不承担相关法律责任。如发现本站有涉嫌抄袭侵权/违法违规的内容, 请发送邮件至 2312790195@qq.com 举报,一经查实,本站将立刻删除。
如若转载,请注明出处:https://www.51bxgang.com/8247.html