
PVD不锈钢缩口定径模具涂层
AMC玫瑰金纳米涂层(氮化铝钛复合涂层),玫瑰金色;在高铝涂层的基础上,复合TiCN涂层,进一步提升对不锈钢料的加工性能。极高的硬度、优异的耐磨性、更高的干操作可靠性、可减少润滑剂、高铝含量(>50%)、耐热性、难加工性。但是增加的TiCN层,大幅拉低了涂层的耐热性,适合中低速不锈钢加工。
- 耐热性
- 超硬涂层(超过4000HV)
- 高耐磨性
- 增加润滑性
- 高热稳定性
涂层名称 |
颜色 |
涂层硬度 |
抗氧化温度 |
摩擦系数 |
涂层厚度 |
AMC |
玫瑰金 |
3400HV |
450℃ |
0.2 |
7-8μm |
PVD纳米涂层,7天打样
- 基材:高速钢
- 涂层需求:超硬耐磨、低摩擦、光面
- 表面失效原因:磨粒磨损、黏着磨损
PVD打样测试
由于客户对工况的描述不是很清楚,直接用氮化铝钛和玫瑰金同时打样,让客户测试效果。灵兮个人判断玫瑰金效果要好,毕竟硬度高、摩擦力小。如果比铝钛差,大概率加工过程中温度过高或者磨损量过大,导致TICN层失效过快。
PVD TiN、TiAlN和AlTiN纳米涂层的性能和典型应用
PVD单层膜的通用数据比较,仅供参考。玫瑰金等复合变形涂层不参与比较。与无刀具涂层相比, TiN、TiAlN和AlTiN涂层刀具的使用寿命可分别提高3倍、10倍和14倍。在>800℃干式加工时,氮化铝钛由于形成了坚硬且抗氧化的Al2O3和TiO2混合氧化物薄层,可提高的切割速度和产量。
注意:
- TiAlN和AlTiN涂层本身也是TiN/AlN结构复合或者梯度涂层的统称
- 由于纳米材料的不同,即使相同耐温、摩擦力,在具体工况中,所表现出的性能也会有较大差别
- 各家的上挂方式、预处理能力、镀膜机品质、靶材等都会导致数据较大差别

精加工PVD铣刀氮化铝钛涂层
精加工氮化铝钛涂层铣刀
涂层种类 |
膜厚 |
硬度 |
抗氧化温度 |
摩擦系数(干) |
典型应用 |
TiN |
1 – 7 |
2200 |
500 |
0.25 |
湿法加工 |
TiAIN |
1 – 4 |
3000 |
800 |
0.4 |
干式加工 |
AITiN |
1 – 7 |
3000 |
900-1000 |
0.4 |
高速干式加工 |
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